Friktionsrensemaskine

1. Funktion: Friktionsrensemaskiner er kerneudstyr i forbehandlingsstadiet af plastsorteringsproduktionslinjer. Højhastighedsroterende klinger får plastikfragmenter til at vælte voldsomt, ved at udnytte friktion mellem materialer og mellem materialer og ydervæggen til effektivt at fjerne letvægtsurenheder såsom etiketter, lim, mudder og papirrester fra overfladen af ​​plastaffald, hvilket øger deres værdi for efterfølgende behandling.

2. Specifikationer: Enkelt-akslet maskine, tre-akslet maskine; Effekt: 18,5-45 kW; Ydelse: 1-2 t/t.

3. Materiale: Fremstillet af rustfrit stål, hvilket sikrer en lang materialelevetid og kvalitet.

4. Anvendelige materialer: Udbredt til behandling af PET-flaskeflager, PE-landbrugsfilm, HDPE-mælkeflasker, ABS-apparathylstre osv.

Egenskaber og fordele:

(1) Betydelig effekt: Gennem kraftig friktion og skrubning kan det forbedre renligheden med over 95 %, hvilket væsentligt forbedrer renheden af ​​genbrugsmaterialer.

(2) Grøn og miljøvenlig: Produktionsprocessen er fuldstændig tør, kræver ingen vand eller kemiske midler, hvilket i høj grad reducerer påvirkningen af ​​materialer og undgår forureningsproblemer.

(3) Høj integration: Friktionsrensemaskinen kan integreres med knusere, centrifugetørrere, sømløs forbindelse for at forbedre produktionslinjens automatiseringsniveau og opnå kontinuerlig drift.

(4) Tilpasning: Maskinparametre kan tilpasses i henhold til det relevante scenarie, hvilket sikrer omkostningskontrol og garanterede resultater.

Daglig vedligeholdelse:

1. Rengør regelmæssigt maskinens krop og indvendige komponenter, hovedsageligt for at forhindre rester i at tilstoppe kanalerne, kontroller for tegn på beskadigelse eller brud på de roterende knive, og kontroller for slitage eller løsnede dele, såsom gear og lejer. Spænd eller udskift efter behov.

2. Vedligehold de vigtigste mekaniske dele korrekt ved at tilføje passende mængder smøreolie til bevægelige dele såsom lejer og kæder for at reducere friktionstab og forbedre friktionsrenserens glathed og levetid.

3. Vær opmærksom på motorens driftsstatus, lyt efter eventuelle unormale vibrationer eller støj, og kontroller strømkablet og stikket for ældning eller beskadigelse før og efter daglig produktion for at sikre elektrisk sikkerhed.

4. Standardiser driftsvaner, overhold strengt driftsprocedurer, undgå overbelastning eller langvarig kontinuerlig drift, og reducer komponenttræthedsskader.